GT4750大四開多(duō)色平闆印刷機是光華公司在總結七十餘年印刷機制造經驗的基礎上并且不斷借鑒當代國(guó)際膠印機先進技(jì )術，采用(yòng)單元結構原理(lǐ)、模塊化設計、CAD/CAM輔助設計和數控加工中心、三坐(zuò)标測量儀等現代化設計、加工、檢測等手段最新(xīn)研制開發、符合當今潮流、具有國(guó)際先進水平的産品。

本機結構優良，潤版效果好，水墨平衡快，自動化程度高，操作(zuò)簡單，使用(yòng)及維修方便，安(ān)全可(kě)靠。采用(yòng)PLC控制、觸摸屏操作(zuò)，擁有自動潤滑系統，連續酒精(jīng)潤版系統，氣動離合壓系統，墨路自動清洗系統和墨量預設置等。倍徑的壓印滾筒與傳紙滾筒結構，無論是厚紙還是簿紙的印刷都能(néng)取得理(lǐ)想的效果，選配聯機上光系統或帶固化系統的UV印刷，将會為(wèi)用(yòng)戶将帶來印刷的附加價值，，成為(wèi)擴大業務(wù)的營業策略。

本産品不僅能(néng)适用(yòng)于高檔中、小(xiǎo)幅面的彩色印刷，也能(néng)靈活地為(wèi)薄紙和厚紙等廣泛特殊印刷業務(wù)提供高質(zhì)量印刷。尤其适合包裝(zhuāng)印刷。

其主要技(jì )術特征有：

控制系統

1. 人機圖形界面，PLC程序控制，觸摸屏操作(zuò)和顯示，故障報警與遠(yuǎn)程診斷功能(néng)。
2. 集中控制系統通過各種程序進行數值化自動控制，從啓動開始到送紙合壓、高速運轉、墨量預調和墨輥自動清洗等功能(néng)都實現了作(zuò)業程序數值化自動控制。
3. 通過收紙部集中控制觸摸屏進行指令自動設定，大幅度減少了印刷作(zuò)業準備時間，并預留CIP3/CIP4數字化流程接口。       

輸紙部分(fēn)

1. 采用(yòng)連續輸紙，并具有不停機裝(zhuāng)紙功能(néng)。
2. 超聲波雙張檢測裝(zhuāng)置（并有機械式防雙張），能(néng)準确檢測不同厚薄紙的雙張，有效防止雙張對機器的損害。
3. 位于前規處的光電(diàn)檢測裝(zhuāng)置靈敏可(kě)靠，反應準确，紙張的早到、晚到及歪斜均可(kě)迅速準确地識别，并執行相應的鎖定功能(néng)。

印刷部分(fēn)

1. 下擺式遞紙機構定位時間長(cháng)，紙張高速交接穩定。
2. 倍徑壓印滾筒與傳紙滾筒，紙張交接次數少，傳接精(jīng)度高。并可(kě)實現印刷完成後再紙張交接，可(kě)有效防止剝離杠産生。
3. 滾枕接觸式壓印，版壓恒定無沖擊，能(néng)印出網點清晰的高質(zhì)量印刷品。
4. 半自動半自動換版機構，整個裝(zhuāng)版過程可(kě)在8分(fēn)鍾内完成，提高了裝(zhuāng)版效率。
5. 自動套準系統可(kě)通過觸摸屏來實現對印版的軸向、周向和對角線(xiàn)方向進行遙控調節，精(jīng)度可(kě)達01mm。
6. 墨量自動預設定，可(kě)将印品圖案的印前分(fēn)色信息輸入控制系統，并自動對墨路系統進行墨量預調整。在印刷開始即可(kě)得到色彩基本一緻的印品，減少了試印時間與紙張浪費。
7. 選配自動墨輥清洗裝(zhuāng)置，觸摸屏設定一次清洗完成減少輔助時間，提高工作(zuò)效率，增強對于短版印刷的适應性。
8. 着水輥、着墨輥離合氣動控制，水、墨工作(zuò)狀态可(kě)通過觸摸屏設定。
9. 氣動離合壓機構。機械結構簡單，離合壓穩定可(kě)靠。
10. 壓力自動調整裝(zhuāng)置，可(kě)在觸摸屏設定，使紙張因厚薄而需要的調壓過程在5分(fēn)鍾内完成，縮短了調壓時間。
11. 水墨輥由單獨電(diàn)機驅動，可(kě)自動跟蹤主機速度，對水墨量的需求變化做出快速反應。
12. 潤濕液的冷卻裝(zhuāng)置，能(néng)自動控制水溫及酒精(jīng)濃度并保持其恒定。

收紙部分(fēn)

1. 氣墊導紙系統，可(kě)使紙張無劃痕運行，并配有紙張消卷裝(zhuāng)置。
2. 采用(yòng)框架式收紙牙排，牙排剛性好、重量輕。
3. 帶有橢圓軌道的封閉式導軌，保證了高速運轉中的平穩性且磨損最低，經久耐用(yòng)。
4. 收紙采用(yòng)真空吸紙和上吹風壓紙，收紙平穩、整齊。

主要技(jì )術參數: